大中型锅炉化学清洗_大中型锅炉化学清洗方法

锅炉化学清洗简介

       锅炉系统在运用各种水处理措施后，虽然能够控制结垢速度在可接受范围内，但无法完全消除结垢隐患。一旦锅炉系统内产生水垢和污垢，不仅会导致热效率下降，增加安全隐患，还会阻碍水处理剂的有效传输，加速金属腐蚀。因此，定期清除锅炉系统中的各类污垢，不仅是确保能源高效利用、保障设备安全运行的必要条件，也是延长设备使用寿命的关键。

       锅炉化学清洗作为清除系统内污垢的重要手段，其目的在于通过化学药剂作用，分解和去除水垢、污垢，恢复系统热效率，防止金属腐蚀。这一过程涉及选择合适的清洗剂，考虑清洗剂对金属材质的兼容性，以及清洗过程对系统其他部件的保护，确保清洗操作的安全性和有效性。

       化学清洗通常分为酸洗和碱洗两种基本方式。酸洗适用于去除钙、镁等碳酸盐类水垢，通过酸性溶液与水垢反应，将水垢溶解或转化为易于清除的形式。而碱洗则适用于去除铁锈等氧化物，通过碱性溶液与氧化物反应，使其软化并易于脱落。在实际应用中，可能需要结合使用酸碱性清洗剂，以达到更彻底的清除效果。

       在进行化学清洗时，还需要对清洗过程进行监控，以确保清洗效果与安全性。这包括监测清洗剂浓度、温度、时间等参数，防止对设备造成损伤。同时，清洗后还需进行彻底的清洗和干燥，以避免残留化学物质对设备造成潜在影响。

       通过定期的锅炉化学清洗，可以有效地去除系统内污垢，恢复热效率，延长设备使用寿命，保障锅炉系统的安全稳定运行。这一过程不仅体现了对设备维护的重视，也是实现节能减排、提高能源利用效率的重要手段。

8种锅炉结垢常用化学清洗剂优缺点及除垢工艺注意事项

1. 盐酸酸洗法 优点：溶垢效率高，能快速溶解铁锈和氧化铁垢，成本较低。 缺点：对不锈钢设备有腐蚀性，需添加缓蚀剂；可能产生酸雾，需注意防护。 注意事项：在使用时需严格控制酸浓度和温度，防止对设备造成过度腐蚀。

2. 硝酸酸洗法 优点：氧化性强，对不锈钢有钝化作用，适合不锈钢材质的设备。 缺点：需防止氮氧化物生成，可能对环境造成污染。 注意事项：在使用过程中要确保良好的通风，防止氮氧化物积聚。

3. 氢氟酸酸洗法 优点：对氧化铁垢有高效溶解能力，对奥氏体钢和不锈钢友好。 缺点：对某些高合金钢腐蚀性强，成本相对较高。 注意事项：需配合其他物质使用并添加缓蚀剂，以降低对设备的腐蚀。

4. 柠檬酸 优点：以络合溶解的方式清洗，腐蚀性小，安全。 缺点：清除铁垢和铁锈的能力有限，价格较高。 注意事项：需特定pH值和温度条件，以确保清洗效果。

5. 羟基乙酸 优点：与柠檬酸类似，腐蚀性小，安全。 缺点：清除铁垢和铁锈的能力同样有限，价格较高。 注意事项：需严格控制使用条件，以确保清洗效果和安全性。

6. 氨基磺酸 优点：易于储存和运输，适用于在线清洗。 缺点：对铁垢溶解慢，需辅助剂。 注意事项：在使用时需添加适当的辅助剂，以提高清洗效率。

7. BFA法 优点：防腐效果好，无酸清洗，对设备影响小。 缺点：清除老垢温和，时间周期长。 注意事项：需根据垢层厚度和设备状况确定清洗时间，以确保清洗效果。

8. EDTA清洗法 优点：对多种沉积物有效，生成稳定的络合物。 缺点：成本较高。 注意事项：在选择时需考虑经济成本和操作条件，以确保清洗效果的经济性。

除垢工艺注意事项： 设备安全：在选择清洗剂时，需考虑设备材质和清洗剂对设备的腐蚀性，确保设备安全。 结垢成分：需了解垢层的成分和性质，选择合适的清洗剂。 操作条件：需严格控制清洗剂的浓度、温度和时间等操作条件，以确保清洗效果和安全性。 成本效益：在选择清洗方法时，需结合实际需求和成本效益，以确保锅炉设备的长期稳定运行。

锅炉为什么要进行化学清洗？

       实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

       1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

       2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

       3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

       4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

锅炉除垢要用什么化学药品？比例。加下去要煮多少时间才能打开人手孔清理？

       锅炉除垢常用的化学药品包括磷酸三钠和纯碱等，有时也会使用单体药剂，如SQ-除垢剂。双体药剂较为复杂，而单体药剂则操作简便得多。在使用单体药剂时，通常需要将锅炉煮小时。为了达到最佳效果，煮炉时的压力应控制在锅炉承压的一半左右。值得注意的是，药剂的使用时间并非一朝一夕就能见效，如果是需要快速清理的情况，通常会采用化学清洗，即酸洗的方式。这种方式需要经过定检部门的验收。如果使用单体药剂，大约在一月左右的时间，可以进行开炉清理，此时效果会比较明显。

       在进行锅炉除垢时，还需要根据锅炉的具体垢厚来决定药剂的使用量。一般而言，如果垢层较厚，需要增加药剂的使用量。同时，药剂的加入比例也需要严格控制，以确保除垢效果。如果垢层较薄，可以适当减少药剂的使用量。此外，加药的具体比例还需参考药剂生产商的建议，以确保药剂能发挥最佳效果。

       需要注意的是，化学除垢虽然效果显著，但操作过程中需要严格遵守安全规范，避免对人体造成伤害。在进行化学清洗时，应确保通风良好，穿戴好防护装备。同时，清洗后需要充分冲洗，防止残留药剂对锅炉造成损害。

       总之，锅炉除垢是一项需要细致操作的工作，不仅要选择合适的化学药品，还需掌握正确的使用方法和注意事项。只有这样，才能确保除垢效果的同时，保障锅炉的安全运行。

锅炉化学清洗常用酸洗剂

       盐酸，一种强酸，以其盐酸盐易溶于水的特点，展现出强大的溶垢能力。铁锈、铜锈、铝锈及碳酸盐水垢，皆能被盐酸迅速溶解。然而，盐酸对多种金属材料的腐蚀性极强，使用时需添加合适的缓蚀剂。盐酸中的氯离子，一方面能促进金属腐蚀产物的快速溶解，另一方面也可能会导致钝化材料的局部破坏，引发小孔腐蚀。不锈钢和铝材属于靠表面氧化物钝化膜保护的材料，一旦钝化膜受损，材料将面临严重腐蚀。因此，盐酸不宜作为清洗不锈钢和铝材表面污垢的清洗液。

       硫酸具有强氧化性，能促使铁表面钝化，但不具备溶垢能力。其浓度一般控制在%以下，失去氧化性。硫酸盐溶解度不大，导致溶垢、溶锈速度较慢。不过，稀硫酸不挥发，清洗现场无酸雾产生，可通过升温提高清洗效率。在去除氧化铁一类的垢物时，硫酸常作为清洗剂。

       硝酸，因其硝酸盐溶解度较大，对铁锈、铜锈及各类污垢有较好的去除效果。尤其在清除不锈钢表面污垢时，硝酸能促进不锈钢自钝化，几乎不腐蚀不锈钢。但硝酸对低碳钢有强烈的腐蚀性，使用时需选用可靠的缓蚀剂。

       磷酸在某些特定条件下，如高温、高湿度，能与金属离子形成可溶于水的配位化合物，或直接将铁锈转化为有保护作用的磷化膜。因此，磷酸仅在特定条件下使用，较少直接用于清洗水垢。

       氢氟酸，作为弱酸，具有极强的溶解氧化铁的能力，其作用机理主要源于氟离子的特殊作用。氢氟酸同时也是唯一有效的酸洗剂，用于溶解硅。

       氨基磺酸，作为弱酸，能强烈反应碳酸盐、氢氧化物等类的水垢，并对钙盐有极高的溶解度。尽管其对铁等氧化物的溶解能力较弱，但唯一可用于清洗镀锌金属表面。

       柠檬酸的最大优点在于，水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度大，不易沉淀。加入氨后，即使在碱性范围内，铁垢也能溶解，生成稳定性良好的柠檬酸亚铁铵络合物。

       羟基乙酸，酸性强，对锈垢有很好的去除能力，几乎与盐酸相当，但其对金属的腐蚀性远低于盐酸。