盐酸清洗锅炉_盐酸清洗锅炉水垢要泡多久时间

1.锅炉除垢盐酸配比是多少
2.急求供暖锅炉清洗方法
3.2T蒸汽锅炉怎么清洗水垢啊？用盐酸怎么配比？
4.锅炉管道水垢用什么可以处理
5.300MW 机组锅炉酸洗用多少水，炉前碱洗用多少水
6.锅炉化学清洗常用酸洗剂

锅炉除垢盐酸配比是多少

       百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下

       一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

       2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在%以上。

       3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

       二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

       2. 清洗的材质：上下锅筒为g,对流管束，各集箱和水冷壁管为（GB-）。

       3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“—缓蚀剂”。

       4. 水垢情况：

       （1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

       （2）水垢的厚度：3㎜。

       5．炉水容量：.5m3

       三．SHL---/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

       纯盐酸量：* 5% = ㎏

       （2）“——缓蚀剂”需求量：

       *0.3=.5㎏

       苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：.㎏，甲醛：.㎏

       依照“——缓蚀剂”配制的比例

        ： 0.5 ： 1 ： 1

        苯胺甲醛

       已知甲醛和苯胺各需.㎏则

       热水用量：.*=㎏

       的纯HEL用量：.*0.5=9.㎏

       将此折算为的工业烟酸9./=.㎏

       因该盐酸用量应从总盐酸用量㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用的工业盐酸为-.=.㎏

       “——缓蚀剂”溶液为：

       +.+.+.=.㎏

       配制总酸液冷水的用量为：-.-.=.5㎏

       酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*.5=.5㎏

       二. 工艺过程：

       1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

       2.配制5%的稀盐酸溶液：

       根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需%的工业盐酸.㎏，加入的冷水总量为.5㎏，并搅拌均匀。

       3.配制“-缓蚀剂”溶液：

       （1）苯胺：.㎏，甲醛.㎏；%的工业盐酸.㎏；热水㎏。

       （2）配制顺序：

       热水----%的工业盐酸---苯胺---甲醛。

       （3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀

       （4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

       （5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

       6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。

       （1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。

       （2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。

       （3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。

       7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。

       8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗~分钟。

       9.上水至最高水位，加热至，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。

       .自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。

       三. 注意事项：

       （1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

       （2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

       （3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（号钢的腐蚀速度为0.g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过次）。

       （4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

       （5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

       （6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

       （7）酸洗温度应控制在5为宜。

       （8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

       

        求采纳、求好评。

急求供暖锅炉清洗方法

       目前常用的锅炉清洗方法包括盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。盐酸清洗时，不仅能够溶解氧化物，还能起到剥离作用。因为盐酸与氧化物反应时，尤其是与FeO反应时，会破坏氧化物与金属的连接，使氧化物剥落。盐酸清洗的特点包括工效高、表面状态良好、渗氢量少、金属的氢脆敏感性小等。此外，盐酸清洗后无残渣，效果好且毒性小，这些优点使它至今仍被广泛采用。然而，盐酸对硅酸盐垢和硫酸盐垢的清洗效果较差，并且对金属的腐蚀性强，易挥发产生酸雾。为了防止腐蚀，常常需要加入一定量的缓蚀剂。

       氢氟酸清洗的机理是利用其溶解氧化铁的能力。氢氟酸与四氧化三铁接触时会发生氟氧交换，接着F-离子与Fe3+离子发生络合反应，使氧化皮溶解。氢氟酸对硅酸盐和铁氧化物垢有特效，并且可以清洗奥氏体钢等多种钢材制作的部件，这一点优于盐酸。氢氟酸的优点还包括使用浓度较低，通常为1%～2%，使用温度低，废液处理简单容易。但是氢氟酸对含铬为%～%的高合金钢的腐蚀速度较高，比非合金钢的腐蚀速度高倍左右，较盐酸成本高。因此，工业上氢氟酸通常不单独使用，而是与氟氢化铵、盐酸、硝酸等其他物质配合使用。

       柠檬酸清洗主要利用其与铁离子生成络离子的能力。柠檬酸在不同的pH值条件下，其离解程度也不同。柠檬酸作为清洗剂的优点是腐蚀性小、无毒性、容易保存和运输、安全性好，清洗液不易形成沉渣或悬浮物，避免了管道的堵塞。但是，柠檬酸清除附着物的能力比盐酸小，只能清除铁垢和铁锈，对铜垢、钙镁和硅化物水垢的溶解能力差。清洗时要求温度较高和一定的流速，价格较贵，必须选择耐高温的缓蚀剂。柠檬酸清洗工艺多用于新超高压直流锅炉的结水系统（炉前系统）及过热器、再热器等的氧化铁皮和腐蚀产物的清洗。

       EDTA清洗的机理是其络合基元和金属离子两相反应，生成稳定的络合物。清洗液弱酸性开始，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，金属离子被络合溶解。随着炉内积垢的清除，pH值逐渐升高至清洗结束，清洗介质达到钝化条件，从而实现洗垢、钝化一步完成。EDTA清洗剂对氧化铁和铜垢类沉积物以及钙、镁垢有较强的清洗能力，清洗后金属表面能生成良好的防腐保护膜，无需另行钝化处理，可从废液中回收EDTA再利用。然而，EDTA清洗剂药品价格昂贵。

       EDTA清洗锅炉有三种方式：用EDTA进行强制循环的清洗方式；EDTA按自然循环方式清洗；“协调EDTA”的自然循环清洗方式。

2T蒸汽锅炉怎么清洗水垢啊？用盐酸怎么配比？

       在清洗2T蒸汽锅炉的水垢时，可以采取多种方法。人工除垢是最直接的方式，包括人工铲除和刷洗，适用于一些较为松散的水垢。

       机械除垢则更为高效，可以使用专业的洗管机进行清洗，尤其适合于大型或复杂的锅炉系统，能够快速且彻底地去除水垢。

       化学除垢是另一种常见且有效的方法，主要包括碱煮除垢和酸洗除垢两种方式。碱煮除垢时，需要配制一种混合液，主要由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠组成。具体配比为氢氧化钠0.3-0.5%，磷酸三钠0.5-1%，而碳酸钠的用量则是磷酸三钠的2-3倍。

       操作过程中，首先应将锅炉缓慢升压至额定压力的一半，并保持高水位，进行-小时的煮洗。煮洗结束后，需将碱液排出，并用清水冲洗至出水的pH值小于9。这种碱煮方法不仅能够有效地去除水垢，还能保护锅炉的金属部件不受腐蚀。

       酸洗除垢则需要由专业的有资质的单位进行，因为这种方法对操作环境和人员的专业技能要求较高，不当的操作可能会对锅炉造成损害。

       无论是采用哪种方法清洗水垢，都必须确保操作的安全性和有效性，以确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命。

锅炉管道水垢用什么可以处理

       锅炉水垢的多样性与针对性的去垢方法

       不同种类的锅炉由于运行条件和使用环境的不同，会产生不同类型的水垢。这些水垢的成分、颜色、质地和形成部位均有所不同，因此，针对不同锅炉需要制定不同的去垢方法。

       碳酸盐水垢是最常见的一种水垢，其主要成分是碳酸钙和碳酸镁。这种水垢多为白色或微**，根据结生的条件不同，可以是硬质或软质。在5%的盐酸溶液中，大部分碳酸盐水垢可以溶解并产生大量气泡。对于这类水垢，一般采用酸洗法去除。

       硫酸盐水垢的主要成分是硫酸钙，多为白色或微**，质地坚硬且致密。这种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。在盐酸溶液中，硫酸盐水垢很少产生气泡且溶解很少，但加入%氯化钡溶液后，会生成大量白色沉淀物。对于这类水垢，酸洗法效果不佳，通常需要使用特殊化学药剂进行清洗。

       硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石，也有软质的硅酸镁，主要成分是蛇纹石。这种水垢二氧化硅的含量都在%以上，在盐酸中不溶解，但加热后部分成分会缓慢溶解并产生透明状态砂粒沉淀物。加入1%HF可缓慢溶解。对于这类水垢，需要采用加热法或特殊化学药剂进行清洗。

       磷酸盐水垢外观为灰白色，质地疏松且附着能力差。这种水垢容易用捅刷刮磨等方法除去。在不受热部分，磷酸盐垢松软且呈堆积状。随着受热面的热流强度和金属温度升高，磷酸盐垢会变得更加坚硬难除。对于这类水垢，一般采用机械法或化学法进行清洗。

       混合水垢是上述各种水垢的混合物，其成分复杂且难以确定哪一种为主要成分。这种水垢色杂且可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的。混合水垢多结生在锅炉高、低温区的交界处。在稀盐酸中，混合水垢可以大部分溶解并产生气泡和残留水垢的碎片或泥状物。对于这类水垢需要综合考虑各种因素采用合适的清洗方法。

MW 机组锅炉酸洗用多少水，炉前碱洗用多少水

       根据锅炉结垢的厚度，确定所需酸洗用水量。通常情况下，使用5%的盐酸水溶液，确保结水垢部位完全浸没，保持分钟。随后，排放掉酸水，使用3%的碱水溶液进行浸泡，时间控制在分钟。最后，应用清水反复冲洗，直至清洁。

       对于炉前碱洗，同样需依据结垢情况来定。碱洗过程通常采用3%的碱水溶液，先将结垢部位浸没，保持分钟。之后，用清水冲洗干净。整个碱洗操作旨在去除锅炉表面的沉积物，恢复其原有的工作性能。

       在进行酸洗和碱洗时，需要注意安全措施，佩戴防护装备，避免酸碱溶液直接接触皮肤或吸入其蒸汽。同时，操作应在专业人员指导下进行，确保整个过程的安全性和有效性。

       为了达到最佳清洗效果，建议定期检查和维护锅炉，及时发现并处理结垢问题，延长锅炉使用寿命。定期的清洗保养不仅能提高锅炉的工作效率，还能减少因结垢导致的能耗增加，从而节省运行成本。

       值得注意的是，清洗过程中产生的废液应按照环保要求进行处理，防止环境污染。同时，清洗后的锅炉应进行彻底检查，确保其内部无残留酸碱物质，避免对设备造成二次损害。

锅炉化学清洗常用酸洗剂

       锅炉化学清洗常用的酸洗剂主要包括以下几种：

盐酸：

特点：具有强大的溶垢能力，能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈及碳酸盐水垢。注意事项：对多种金属材料腐蚀性极强，使用时需添加合适的缓蚀剂。不宜用于清洗不锈钢和铝材表面污垢。

硝酸：

特点：对铁锈、铜锈及各类污垢有较好的去除效果，能促进不锈钢自钝化，几乎不腐蚀不锈钢。注意事项：对低碳钢有强烈的腐蚀性，使用时需选用可靠的缓蚀剂。

硫酸：

特点：在失去氧化性时，虽不具备溶垢能力，但稀硫酸不挥发，清洗现场无酸雾产生，可通过升温提高清洗效率。常用于去除氧化铁一类的垢物。注意事项：溶垢、溶锈速度较慢。

氢氟酸：

特点：具有极强的溶解氧化铁的能力，是唯一有效的用于溶解硅的酸洗剂。使用场景：特定清洗需求，如去除硅垢。

氨基磺酸：

特点：能强烈反应碳酸盐、氢氧化物等类的水垢，对钙盐有极高的溶解度，可用于清洗镀锌金属表面。使用场景：清洗镀锌金属表面水垢。

柠檬酸：

特点：水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度大，不易沉淀，加入氨后，即使在碱性范围内也能溶解铁垢。使用场景：适用于需要避免沉淀生成的清洗场景。

羟基乙酸：

特点：酸性强，对锈垢有很好的去除能力，几乎与盐酸相当，但对金属的腐蚀性远低于盐酸。使用场景：需要高效去锈且对金属腐蚀性要求较低的清洗场景。