锅炉清洗剂提示
锅炉清洗剂提示: 1、不同锅炉结构有所不同,请根据说明书调整使用方法(建议由专业维修人士操作)。确保按照说明书进行操作,避免因不适当的使用方法导致清洗效果不佳或设备损害。如果不确定操作,应寻求专业维修人士的帮助。 2、将水加热到度左右除垢,效果更佳。加热至适宜温度可以增强清洗剂的溶解能力和去垢效果。确保水温在度左右,以达到最佳的清洗效果。 锅炉循环清洗使用方法:1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理。按照化学清洗的流程进行,确保每个步骤的彻底执行。先进行水冲洗,去除表面杂质;然后进行酸洗除垢,去除顽固污垢;接着再次水冲洗,确保彻底去除酸液;最后进行钝化处理,保护金属表面。 2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。确保清洗系统与锅炉相连,形成一个闭合回路,使得清洗剂能够循环利用,提高清洗效率。 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物。在模拟清洗环境下检查系统是否完好,同时清除锅炉内部的松散污物,确保清洗过程顺利进行。 4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在—℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污。在水冲洗结束后,添加适当的清洗粉,控制浓度和温度,进行循环清洗,去除顽固污垢。 5、定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/分钟),使其维持在1以下。定期监测pH值,确保其在1以下,避免酸液对设备造成腐蚀。 6、当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,清洗过程结束。检查pH值是否稳定且清洗系统无异常气体,确认清洗过程完成。 包装与贮存:遵循包装指示进行包装和存储,确保清洗剂在有效期内使用。存储于阴凉、干燥、通风处,避免阳光直射和接触潮湿环境,以保持其有效成分稳定。扩展资料
四川锅炉清洗剂介绍锅炉化学清洗有哪些步骤
锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成,由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外,内层仍沉积有较多的铁锈及残垢,只有先将管壁浅层的粘泥剥离后,再经酸洗,才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分:双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离,先投加双烷基季胺,然后投加消泡剂CQ-,再投加表面活性剂与整合除泥剂,投加量分别为 mg/L,mg/L, mg/L,mg/L,循环运行 h,浊度平均升高到 %,再排去废液,换水降低浊度至 mg/L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等,投加量分别为 mg/L,mg/L, mg/L,并投加适量氨基磺酸(%)以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时 h,pH值控制为 3-4,以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后,对系统进行漂洗、置换,浊度降至 mg/L以下,pH值升至7.0以上。
3、水冲洗 酸洗结束后,应将酸洗液以最快速度排放,并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统,使清洗水的pH值到达4~5,水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温,同时按整个容积计算一次加入钝化药剂,并不断循环。升温到预计温度后,停止加热,并开始取样分析碱的浓度,调整pH值到~(pH值不计超过)后,循环或浸~小时,钝化结束 。
5、水冲洗将钝化液排放,用水冲洗到pH值为8~9,整个化学清洗工程即告结束。
庆东锅炉怎么清洗水垢
物理清理方法:
1、长输管道的清洗。
2、用泡沫塑料清管器清管。
3、用橡胶球清管。
4、电子跟踪式清管。
5、短距离管道的清洗用高压水射流清洗。
化学清理方法:
1、利用硫酸酸洗剂进行清理。
2、利用盐酸酸洗剂进行清理。
3、利用氢氟酸酸洗剂进行清理。
4、利用硝酸酸洗剂进行清理。
5、利用氨基磺酸酸洗剂进行清理。