化学清洗工艺过程_化学清洗工艺过程视频

什么是化学清洗？

       化学清洗是一种利用化学药品的水溶液，通过碱洗或碱煮和酸洗两个主要过程，清除锅炉汽、水系统内部各种沉积物和附着物的技术。其目标是在金属内表面形成良好的保护膜，确保受热面管子得到良好冷却，从而使汽、水质量迅速达标，以达到锅炉安全运行并缩短机组从启动到正常运行所需时间的目的。

       化学清洗之所以受到青睐，不仅因为其效果显著，而且经济效益可观，因此已经规定，直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，投产前必须进行化学清洗。对于压力小于9.8MPa的汽包锅炉，虽然可以不进行酸洗，但必须进行碱煮，以防止潜在的腐蚀问题。

       化学清洗过程分为两个主要步骤：碱洗或碱煮和酸洗。在碱洗或碱煮阶段，通过使用碱性溶液，清除锅炉系统内部的沉积物和附着物。这一过程能够有效去除钙、镁等离子，防止其在金属表面形成垢层，从而保持系统的清洁和高效运行。随后，通过酸洗阶段，利用酸性溶液进一步清除残留的杂质，确保金属表面达到理想的清洁度，同时在金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀。

       化学清洗的实施不仅能够显著提高锅炉系统的效率和安全性，还能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，从而为工业运营带来显著的经济效益。通过化学清洗，能够确保汽、水质量快速达标，确保锅炉系统在启动后能够迅速进入正常运行状态，为整个生产过程提供稳定的热能供应。

       总的来说，化学清洗是一种在工业领域广泛应用的清洗技术，通过科学的方法和精确的操作，清除锅炉系统内部的沉积物和附着物，形成良好的保护膜，确保设备的高效运行和安全性能。这种技术在提高工业生产效率、保障设备安全、延长设备寿命方面发挥着重要作用，为工业发展提供了坚实的技术支撑。

化学清洗一般由几个步骤或其中几个步骤组成？

       化学清洗通常包含以下步骤或其中几个步骤。首先，步骤①水冲，此步骤用于冲洗系统中的泥沙和疏松的污垢。接着，步骤②碱洗（或碱煮），主要用于除油，特别是针对新建锅炉，同时将钙、镁的硫酸盐等硬质污垢转化成可被酸溶解或可松动的碳酸盐等。随后，步骤③水冲（至pH<9），此步骤旨在去除余碱。

       步骤④酸洗，是关键步骤之一，主要目的是溶解、去除碳酸盐、铁锈等水垢。在进行酸洗时，酸洗液中需要含有缓蚀剂，以保护金属表面免受腐蚀。接着，步骤⑤漂洗、水冲（至pH>5），此步骤旨在除去余酸，防止或减少二次锈，确保基体表面保持洁净，为后续的钝化步骤做准备。紧接着，步骤⑥钝化，目的是使相对活泼的金属表面钝化，达到防腐效果。最后，步骤⑦废液处理，此步骤旨在减少污染，保护环境。最后一步，步骤⑧清洗效果评价，通过评估确保清洗效果满足要求。

黄铜的酸洗配方

       预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。

       工艺配方:

       硫酸g/L              斤

       硝酸-g/L     8斤-斤

       盐酸5g/L                   0.1斤

       黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天生就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌握。

扩展资料

       普通黄铜是由铜和锌组成的合金。

       当含锌量小于 % 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。

       当含锌量为%~%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。

       若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值。

       代号用“ H +数字”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。

       如 H 表示含铜量为 % ，含锌量为 % 的黄铜，铸造黄铜则在代号前加“ Z ”字，如 ZH。

       如 Zcuzn 表示含锌量为 % ，余量为铜的铸造黄铜。

       H 、H属于单相黄铜，金**，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。

       H、 H 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

       一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。

       百度百科-黄铜

火电厂化学水处理流程

       工艺流程概述：

       本装置由三个主要处理系统组成：预处理系统、RO脱盐系统和混床精处理系统。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器和反洗设备，主要去除悬浮物和胶体，为后续脱盐处理做准备。RO脱盐系统包含5um过滤器、RO膜组、清洗系统和水池，负责去除水中%的盐分。精处理系统由混床、再生系统和中和池构成，确保出水水质符合标准。

       1. 系统主工艺流程：

       原水 → 原水池 → 原水泵 → 絮凝剂加药装置 → 管道混合器 → 多介质过滤器 → 阻垢剂加药装置 → 保安过滤器 → 高压泵 → RO脱盐装置 → 中间水池 → 中间水泵 → 混床 → 除盐水池 → 除盐水泵 → 自动加氨装置 → 主厂房

       2. 系统辅助流程：

       2.1 过滤器反洗系统：

       由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成，定期清洗多介质过滤器，使用RO浓水或原水作为反洗水源，罗茨风机提高反洗效果。

       2.2 RO清洗系统：

       主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等，用于清洗RO膜组，防止污堵和性能下降。

       2.3 阻垢剂投加系统：

       由计量箱和计量泵组成，防止反渗透浓水侧的盐类沉淀，保证系统正常运行。

       2.4 再生系统：

       包括酸碱计量箱、酸碱喷射器和储罐，对失效的离子交换器进行再生。

       2.5 絮凝剂投加系统：

       由计量箱和计量泵组成，用于预处理阶段，促进悬浮物、胶体和有机物的絮凝和去除。

       2.6 氨水投加系统：

       由氨计量箱和计量泵构成，提高除盐水PH值，满足锅炉水质要求。

       2.7 压缩空气系统：

       由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，确保气动阀门正常工作所需的气压。

化学清洗酸液什么标准可以排放？

       生产产品配方和生产流程：自己可以根据成本调整比例。

       只能生产液体产品：

       1、透明配方比例：广谱酸性清洗乳化剂6%以下+防腐剂、香精适量+水以上%

       2、乳白色配方比例：广谱酸性清洗乳化剂6%以上+四合一增稠剂3%+防腐剂、香精适量+水以下%

       3、生产流程：

       将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。

超滤膜化学清洗方法

       随着超滤膜组件的长期使用，当产水量下降超过%或使用时间达到1到4个月时，化学清洗成为必需。通过及时去除污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢，有助于恢复其性能。化学清洗通常包括酸洗和碱洗两种方法。

       酸洗是采用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）的pH值调节至pH=2。启动药液泵，通过调节节阀使压力表显示压力P=0.MPa，进行循环酸洗分钟。随后，使用超滤水对超滤膜进行冲洗，直至冲洗水清澈为止。

       而碱洗则是使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）调节至pH=。同样地，启动药液泵，通过调节节阀使压力表显示压力P=0.MPa，进行循环碱洗分钟后，使用超滤水对超滤膜进行冲洗，直至冲洗水清澈为止。

       化学清洗的具体操作需严格按照上述步骤进行，以确保清洗效果和超滤膜的使用寿命。此外，清洗过程中需要注意安全防护，避免化学物质对人体造成伤害。

       定期进行化学清洗，不仅能有效清除超滤膜上的污染物，还能延长超滤膜的使用寿命，保证其长期稳定运行。