【换热器清洗维护】换热器怎么清洗 换热器清洗流程
换热器清洗流程
第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行循环清洗，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，用清水循环清洗分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗分钟，使垢质和清洗的各部件分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防止管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
冷凝器清洗工艺
1、关闭冷却水进出冷凝器的阀门，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂，附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属反应。
3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢，清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、如有需要，加入泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水。
5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中和残酸，防止金属表面氧化。
6、清洗温度：一般采用常温清洗，结垢较厚时可在℃~℃清洗以提高清洗速度。
7、清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。
8、清洗后还需加入中和钝化剂，防止金属内壁氧化。
9、冷凝器清洗时间为5~小时。
板式换热器清洗工艺
1、酸洗原理：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢反应，生成易溶化合物，剥离作用破坏与水垢的结合，使水垢溶解。
2、工艺要求：酸洗温度控制在~E为宜，酸洗液浓度为甲酸.0％、水.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％。
3、具体步骤：隔离系统，排放水垢，高压水清洗管道内淤泥，封闭系统，泵入清洗剂，循环清洗，检查清洗剂有效性，回收清洗液，清水冲洗至中性。
4、完成清洗后可开机运行，如有泄漏，修复保护设备。
空气散热器清洗工艺
1、换热基管清洗：采用酸洗方法，排掉热源，配合溶度进行清洗。
2、散热翅片清洗：手工清洗污垢灰尘，用气泵配合溶剂清洗，注意溶剂浓度不要太大。
管壳式换热器清洗
1、解体换热器，人工逐片去除换热面上的垢层，重新组装。
2、此方法适用于列管式换热器完全脱离系统时，对夹紧尺寸要求较高。
板式换热器如何清洗方法
一步：
首先我们需要对它进行冲冼，酸洗前先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
第二步：接着将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中然后再进行酸洗，将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时。
第三步：然后在酸洗结束后我们需要进行碱洗，首先用NaOH、Na、PO和软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗。
第四步：
在碱洗结束后，我们用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗半个小时左右，然后将换热器内的残渣彻底冲洗干净即可。在清洗过程中，我们应严格记录各步骤的时间以检查清洗效果。
板式换热器清洗步骤
1、首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量。
2、准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
3、根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
4、根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间。
5、在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗。
6、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
7、清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。
8、清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净。
9、在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
板式换热器如何清洗
板式换热器结垢的清洗方式多种多样，其中酸洗是目前较为常用的方法。酸洗剂包括有机酸和无机酸，其中有机酸如草酸、甲酸，无机酸如盐酸、硝酸。根据换热器的结构和材质特性，选择合适的酸洗剂至关重要。
换热器内部结构复杂，流通面积较小，若清洗液产生沉淀，难以排放。镍钛合金材质的换热器，使用盐酸作为清洗液，容易对其产生强腐蚀，缩短其使用寿命。实验发现，甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，可以增强清洗效果，减少对板片的腐蚀。研究表明，甲酸能够有效清除水垢，酸液浸泡试验显示，其对板片腐蚀作用较小。
清除水垢的基本原理包括溶解作用、剥离作用、气掀作用和疏松作用。酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢反应生成易溶化合物，使水垢溶解；酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，使水垢从换热器受热表面脱落；酸溶液与水垢反应后产生二氧化碳，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有掀动力；含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢变得疏松，容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法及时间等。酸洗温度控制在℃左右，酸洗液应按甲酸.0%、水.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制。酸洗方法应结合静态浸泡和动态循环，酸洗时间为静态浸泡2小时，动态循环3-4小时。酸洗结束后，进行钝化处理，防止换热器板片腐蚀。
清洗水垢的具体步骤包括冲洗、注酸、酸洗、碱洗、水洗等。酸洗前先开式冲洗换热器，除去内部杂质；将清洗液注入换热器，进行酸洗；碱洗以酸碱中和，防止换热器腐蚀；最后用软化水冲洗，彻底清除残渣。
防止板式换热器结垢的措施包括运行中严把水质关，保证水质合格；系统投运时，换热器与系统分开循环；保持系统清洁，定期清理除污器和过滤器，防止换热器堵塞。
家用板式换热器怎么清洗
较简单的板式换热器清洗方法就是用铁刷对它进行清理，将污垢除去。但是这一类清洗方式很容易对换热器的板片造成伤害，而且耗费大量的人力。同时被铁刷刷过的板片，因为产生了很多划痕，更容易产生污垢。
以水-水为交换方式的板式换热器，在其清洗过程中，需要去除的污垢主要是水垢。
因为它的冷热介质都是水，且温度都保持在℃和℃之间，容易导致水中产生的各种盐类如硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐等在受热后分解。
当溶解度降低后，水中便会析出晶体，形成水垢附着在传热片上，这类污垢很难清除。
以汽-水为交换方式的板式换热器，在清洗过程中，需要去除的污垢主要有油污、杂物碎屑、沉淀泥状物和一些小颗粒的尘土和泥沙。
虽然这类污垢的体积比较大，但是它们和水垢相比都较为柔软和疏松，在板式换热器清洗过程中很容易除去。
如何清洗板式换热器
1、最简单的板式换热器清洗方法就是用铁刷对它进行清理，将污垢除去。但是这一类清洗方式很容易对换热器的板片造成伤害，而且耗费大量的人力。同时被铁刷刷过的板片，因为产生了很多划痕，更容易产生污垢。
2、使用草酸或甲酸进行清洗板式换热器，这样不仅能够保护其内部的胶条和板片而且还能降低人工成本。因为酸中含有的氢离子能够和污垢中的碳酸盐、钙酸盐和镁酸盐发生化学反应，使污垢转化成可溶性物质，从而达到除去污垢的目的。
3、如果换热器内产生了大量沉淀性污垢，先应严格按照安装、拆卸使用说明书的步骤对其进行拆卸。将拆卸下来的板片放入水槽中，再加入适量的草酸进行浸泡，浸泡约4小时，取出用竹刷轻轻擦拭，清水洗净后，再用2%的磷酸三钠溶液浸泡一小时左右，取出洗净晒干后，便可重新安装使用。
公司的供暖，用的是板式换热器，长时间没清洗，发现有些堵塞？求靠谱的清洗方法
在对板式换热器进行清洗时，可以根据堵塞的严重程度选择物理清洗或化学清洗。对于轻微堵塞，物理清洗是最直接有效的方法，只需使用高压水枪对板片进行冲洗即可。而对于较为严重的硬垢堵塞，则需要采取化学清洗法。具体操作是将板片放入装有酸液的容器中浸泡一段时间，然后用高压水枪进行冲洗。
在拆装板式换热器时，为了确保安装的准确性，避免出现垫片和板片安装不到位导致的滴漏现象，建议请专业的师傅进行现场指导。正确的安装方法能有效防止因安装不当引起的泄漏问题，确保设备的正常运行。
物理清洗相对简单，只需准备一台高压水枪，操作人员需佩戴好防护装备，避免直接接触酸碱等腐蚀性物质。化学清洗则需注意安全，使用酸液时应穿戴防护服、眼镜和手套，确保操作环境通风良好。
清洗完成后，应对板式换热器进行彻底的检查和试运行，确保其工作状态良好。定期清洗板式换热器不仅能延长其使用寿命，还能确保供暖系统的稳定运行。
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