锅炉化学清洗教程_锅炉化学清洗教程视频

1.如何清洗锅炉？
2.锅炉怎么进行清洗 如何维护保养锅炉
3.大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？
4.锅炉清洗剂提示
5.蒸汽锅炉清洗方法
6.怎样清洗蒸汽锅炉的水垢？

如何清洗锅炉？

       家用一般不是软化水，出口处管道温度最高，结垢最严重。应该视当地水硬度定期除垢，不要等堵了。

       先停炉，把此处管道拆下清垢疏通，装好。

        除垢方法：

       1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；

        3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时用排污口清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂，按说明控制清洗剂浓度，温度在— ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

        5、水冲洗合格后，循环添加钝化预膜剂进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

锅炉怎么进行清洗 如何维护保养锅炉

       锅炉怎么进行清洗

       机械清洗是通过高压水枪人工清洗锅炉内部结垢、堵塞物或表面附着物，不论结垢沉积物为何种类型，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆或环氧树脂，高压水射流清洗设备均能彻底清除。

       化学清洗则是采用酸清洗法，必须由具备相应资质的环保单位进行。通过加入特定化学清洗剂，清洗锅炉系统内的浮锈、垢、油污，使其分散排出，还原成清洁的金属表面。

       清洗步骤如下：

       首先，了解锅炉的结构、材质和换热方式，针对不同材质和垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。

       然后，按比例加入除垢清洗剂进行清洗，根据垢量确定清洗时间。

       接着，用清水循环清洗分钟，检查系统状态，确保无泄漏，同时清除浮锈。

       之后，加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗分钟，使垢质与清洗部件分离，同时对未结垢的表面进行防腐处理。

       最后，加入钝化镀膜剂，对锅炉系统进行处理，防止腐蚀和新垢生成。

       如何维护保养锅炉

       应定期检查压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等性能，确保其符合要求。

       检查自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示控制系统等，确保其性能良好。

       定期检查给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况，确保符合要求。

       检查燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况，确保符合要求。

       检查通风系统，包括鼓风、引风机、调节门及闸板的开度、通风管道等状态，确保良好。

       使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢。每天至少进行一次排污，确保开水炉的炉体开水出水口及出水管道畅通。

大型电站锅炉主要清洗部位以及化学清洗步骤？

       在进行大型电站锅炉的化学清洗时，通常会分为四个独立的回路进行循环清洗。第一回路从清洗箱开始，经过清洗循环泵，到达省煤器，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。第二回路的清洗路径与第一回路类似，但路线有所调整，从清洗箱到1#水冷壁管，再通过下联箱，接着2#水冷壁管，同样回到汽包。第三回路的清洗路径则是从清洗箱到2#水冷壁管，通过下联箱，然后1#水冷壁管，最后回到汽包。第四回路的清洗路径是从清洗箱到水冷蒸发屏，然后通过下联箱，再经过1#和2#水冷壁管，最后回到汽包。

       在化学清洗系统上水试运转阶段，首先开启阀门C，让除盐水进入清水箱，并冲洗清洗箱。在冲洗清洗箱后，分别试运转清洗泵P1和P2，检查各焊口及法兰接口是否有漏水情况，如有需要及时补漏。之后，还需要冲洗临时管道，直到目测排水基本清晰，才能确认冲洗临时系统冲洗结束。

       接下来是化学清洗系统的除盐水冲洗步骤。首先，使用除盐水冲洗第一回路，确保出口水与进口水的水质相同，水质澄清透明，无细小颗粒沉淀和杂质。冲洗过程中的流程为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C5→省煤器→汽包→1#水冷壁组（2#水冷壁组）→C8（C）→C→排放。之后，用除盐水冲洗第四回路，冲洗流程与第一回路类似，但终点为C排放。接着，用除盐水冲洗第二回路和第三回路，冲洗流程分别为：清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C9→1#水冷壁组→汽包→2#水冷壁组→C8→C→排放；清洗箱→C1（C3）→P1（P2）→C2（C4）→C7→2#水冷壁组汽包→1#水冷壁组→C→C→排放。

       在完成除盐水冲洗后，需要按照第一循环回路进行炉水循环~分钟。在循环过程中，水质无变化后结束水冲洗。在除盐水冲洗过程中，开始时每隔半小时取样检测一次水质，接近终点时则需要连续检测，并做好记录。

锅炉清洗剂提示

       锅炉清洗剂提示：

       1、不同锅炉结构有所不同，请根据说明书调整使用方法（建议由专业维修人士操作）。确保按照说明书进行操作，避免因不适当的使用方法导致清洗效果不佳或设备损害。如果不确定操作，应寻求专业维修人士的帮助。

       2、将水加热到度左右除垢，效果更佳。加热至适宜温度可以增强清洗剂的溶解能力和去垢效果。确保水温在度左右，以达到最佳的清洗效果。

       锅炉循环清洗使用方法：1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理。按照化学清洗的流程进行，确保每个步骤的彻底执行。先进行水冲洗，去除表面杂质；然后进行酸洗除垢，去除顽固污垢；接着再次水冲洗，确保彻底去除酸液；最后进行钝化处理，保护金属表面。

       2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。确保清洗系统与锅炉相连，形成一个闭合回路，使得清洗剂能够循环利用，提高清洗效率。

       3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物。在模拟清洗环境下检查系统是否完好，同时清除锅炉内部的松散污物，确保清洗过程顺利进行。

       4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在—℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污。在水冲洗结束后，添加适当的清洗粉，控制浓度和温度，进行循环清洗，去除顽固污垢。

       5、定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/分钟），使其维持在1以下。定期监测pH值，确保其在1以下，避免酸液对设备造成腐蚀。

       6、当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，清洗过程结束。检查pH值是否稳定且清洗系统无异常气体，确认清洗过程完成。

       包装与贮存：遵循包装指示进行包装和存储，确保清洗剂在有效期内使用。存储于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和接触潮湿环境，以保持其有效成分稳定。

扩展资料

       四川锅炉清洗剂介绍

蒸汽锅炉清洗方法

       锅炉清洗是确保锅炉运行效率与安全的重要环节。其中，化学清洗方法主要针对锅炉对流管、过热器管、空气热器及水冷壁管上的水垢和铁锈进行清理。该过程通过加入化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢及油污分解并排出，从而恢复金属表面的清洁状态。根据工作条件的不同，化学清洗分为停炉清洗和不停炉清洗两种方式。

       在清洗前，需对停炉锅炉的内外进行详细检查。若发现锅炉存在泄漏、水垢堵管、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题，需采取相应措施预先处理，并详细记录。此外，还需确定水垢的类型及总量，通过测量不同部位的垢层厚度来计算总垢量及用药量。在取样时，需对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，并记录其腐蚀程度。

       除了化学清洗外，锅炉的日常保养同样重要。通过水质处理，使用自动加药系统加入GR-C锅炉阻垢灵和GR-克垢丹等化学药剂，可有效防止金属生锈及钙镁离子结晶沉淀。其中，GR-运行除垢灵和GR-克垢丹所采用的中性无酸化学清洗技术，不仅填补了国内外空白，更达到了国际领先水平。这一技术使得化学清洗更加环保，能在生产过程中不停车完成清洗，且对设备无腐蚀损伤。清洗后的废液无需特殊处理即可达到排放标准，对环境无污染。

怎样清洗蒸汽锅炉的水垢？

       方法如下：

       1.锅外水处理----石灰+纯碱软化方法

       该方法适用于各种锅炉。目前，锅外水处理效果可靠。石灰+纯碱软化方法是在已经澄清的水中加入适量的生石灰和苏打灰，以达到目的。石灰+纯碱软化方法有冷法和热法两种。冷处理在室温下进行，以将水中的残余硬度降低至1.5至2meq/l。热方法是将水加热至-°C，以将水中的残余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

       因此，应尽可能使用热方法以改善软化效果。离子交换软化方法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂的强吸附能力，可以吸附水中游离的钙和镁离子，使锅炉给水的硬度达到合格标准。有两大类离子交换剂，无机和有机。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。有机交换树脂的特征在于颗粒的核心结构是松散的，并且交换反应可以在颗粒的表面和内部同时进行，并且软化效果良好，因此更多地使用。

       2.锅中水处理----添加化学试剂

       这种方法主要是在炉水中加入化学物质，形成松散的沉淀物，钙盐和镁盐在锅炉水中形成水垢，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，从而防止（或减少）锅炉结垢。炉用药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

       锅中水处理中常用的药物有：磷酸三钠，碳酸钠（苏打），氢氧化钠（如苛性钠，又称苛性钠）和有机胶体（硅胶）。

       添加药物时，应先将各种药物配制成溶液，然后加入锅中。通常，磷酸三钠的溶液浓度为5至8％，碳酸钠的溶液浓度不大于5％，氢氧化钠的浓度不大于1至2％。定量和连续定量给料均可使用定量给药方法。定期给药主要依靠计量罐进行定量给料;在浇水装置之前连续加入水中。对于蒸汽锅炉，较好使用连续计量方法来保持炉内液体均匀。任何在锅中使用水处理的人都应加强锅炉排放，使形成的污泥和泥垢排出炉外，取得了良好的效果。

用什么洗锅炉能除垢

       使用专用锅炉除垢剂清洗锅炉能除垢。

详细解释：

1. 锅炉除垢剂的功效

       锅炉除垢剂是专门用于清洗锅炉内部水垢的化学制剂。这种除垢剂能够分解和去除锅炉内的水垢，包括碳酸钙、氢氧化镁等沉积物。使用除垢剂可以有效地恢复锅炉的热效率，并延长其使用寿命。

2. 使用方法

       使用锅炉除垢剂时，首先需要将锅炉内的水排放干净。然后，按照除垢剂的说明，将其加入锅炉内，并加入适量的水。接下来，运行锅炉一段时间，让除垢剂与锅炉内的水垢充分反应。最后，将反应后的液体排出，并用清水反复冲洗锅炉内部，直至冲洗干净。

3. 除垢剂的选择

       在选择锅炉除垢剂时，应注意选择符合国家标准、经过权威部门认证的产品。不同材质、不同型号的锅炉可能需要使用不同的除垢剂，因此，在选择时还应考虑锅炉的材质和型号，确保除垢剂不会损害锅炉的材料。

4. 注意事项

       清洗锅炉时，应遵循安全操作规程。在清洗过程中，应注意保护个人安全，避免接触到除垢剂。清洗完成后，应检查锅炉的密封性能，确保无泄漏。此外，定期清洗锅炉并保持良好的水质管理，是预防锅炉结垢的重要措施。

       使用专用锅炉除垢剂是清洗锅炉的有效方法。通过正确选择和使用除垢剂，可以确保锅炉的清洁和安全运行。