导热油再生有哪些方法?
导热油联苯-联苯醚混合物的再生方法,其特征是按下列步骤 :①化学处理:将废旧联苯混合物加热熔化,根据酸值加入碱 或酸调整pH值至中性,用清水洗涤2-3次;②吸附过滤: 上述物料中加入3-5%(重量)的活性炭搅拌混合,趁热压 滤,收集未被吸附的物料;③调整组分:上述收集的物料中添 加联苯或联苯醚,使物料的联苯和联苯醚的组分比达到. 5∶.5(重量);④分馏精制:将上述物料减压蒸馏, 收集其中-℃馏份。
导热油锅炉结焦和结垢后为什么一定要清洗?
根据温州南星环保公司的长期实践,导热油锅炉在运行过程中会产生积碳和结垢。主要原因包括:导热油在加热过程中易被氧化,高温下油品酸值增大,其运动粘度逐渐增加,滞留时间加长,导致裂解和热缩聚反应。裂解后产生小分子,在同样温度下挥发,热缩聚反应产生高分子产物,使油品粘度增大,进而管道、设备内部生成积炭,影响传热效果,加速导热油老化失效。积炭也可能使炉体管道局部过热,损害机械强度,严重时危及人身安全。
另外,导热油在传递热能的同时会产生胶质,胶质附着在内壁,容易形成结焦。若空气进入,容易发生降解和聚合反应,形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态,从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度,腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。一旦产生积碳和结垢,其危害显著:导热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的泄露、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和丙酮不溶物增加,低沸物和高沸物变化且变化率较大,引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损,缩小了输油管道的输油能力,增加了摩擦阻力,加大了输送能耗,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
此外,导热油系统中少量轻组分通过排气线排出,轻组分将引起泵出流量低,连锁停炉。重组分会导致内壁结焦,炉管内外温差加大,烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗,否则会影响导热量,直接影响到产品的品质问题。在导热油锅炉换油前,一定要进行清洗,如果不清洗锅炉,就会对新油造成污染,降低其品质从而缩短使用寿命。
因此,导热油锅炉结焦和结垢后,一定要进行清洗,以确保锅炉的正常运行和提高导热油的品质。
导热油煎饼机锅炉的寿命
天牛导热油煎饼机使用的是专业导热油盘管锅炉,这种锅炉循环无死角热利用率高,而且比较安全,正常使用5-年没问题,导热油不会变质5年左右也不会换油。有些用户图便宜会使用普通茶水炉改装成导热油锅炉,这种锅炉循环能力不是很好,容易造成油垢沉淀,这样会导致热利用率低,,1-2年就得重新换油、换锅炉,而且会发生漏油、着火的情况
迈斯拓抗结焦导热油和国标导热油有何区别?
迈斯拓抗结焦导热油和国际导热油的区别主要有以下几点:
①执行标准不同,迈斯拓抗结焦导热油执行标准Q/-1.1-是在国家标准基础上增加了各种模拟导热油锅炉工况下的台架试验以确保在极限高温的情况下同时受氧化、经历更长的时间而不结焦更稳定。
②使用效果完全不同,由于国标导热油是等效采用了德国标准,众所周知德国导热油品质是世界一流的,使用时都充氮气保护,操作规范,因此德国标准在德国是没有问题的。而中国导热油品质本身和德国是有一定差距的,德国以合成导热油为主,而中国的以矿物油为主,研究导热油的时间起步也晚,使用导热油的时间大多数在改革开放之后的年代末期开始,年代开始增加用户对导热油的质量认知,使用要求重视程度等有很多问题,导热油在中国的使用出现了普遍的使用时间短、结焦严重、能耗增加、甚至堵塞管道、产生火灾问题。在才有第一个导热油的国家标准GB-。在GB隔绝空气下的稳定性基础上,增加了一个可在开式正式系统使用的模拟台架试验℃*小时的热氧化安定性测试,这个方法最大的问题是测试时间只有小时,太短了,和导热油锅炉的工况比还有很大差距,真实的导热油使用是有-℃的主流体导热油受-℃的高温,而-%受氧化的温度可能因系统不同,一般在-℃之间。但也有很多超过℃,达到-℃的案例,特别是在煮炉时高位槽油温可达℃以上,也扣死说要模拟导热油炉真实工况,在℃左右的高温,同时还要在-℃受氧化,这两部分油要模拟锅炉工况不断对流保持平衡,而这种工况,国家标准导热油没有测试方法。因此通过国标检测的导热油在使用中绝大多数都会因高温和氧化及金属离子的催化而结焦堵塞管道、变绸等问题。而通过了迈斯拓抗结焦导热油标准测试的抗结焦导热油,使用中的抗结焦性、综合稳定性要比国标导热油好很多,残碳和酸值增加很少,粘度变化、闪点变化都很小,绝不会出现堵塞管道变稠的情况,导热油锅炉、电加热器的使用寿命都会大大延长,也特别节能甚至用多年后换油都不用清洗导热油锅炉及系统,而市场上售卖导热油中相当比例的导热油连最基本的国家技术标准都达不到,使用中出现各种各样的问题就很不正常。
因此我们强烈推荐使用迈斯拓公司才用十多项专利技术独家研发生产的抗结焦导热油。