盐酸清洗锅炉_盐酸清洗锅炉水垢比例

锅炉如何除垢,一吨水需要多少盐酸、多少纯碱、硫酸求大神回答。万分感谢!

       锅炉采用盐酸进行酸洗时，浓度采用2.5%~5%HCL，加0.2%~0.3%抑制剂（如若丁），温度保持在~℃，循环至铁离子变化不大时为止。（不用硫酸）

       经酸洗后一定要进行钝化。

       碱洗所采用的溶液一般含有0.2%~0.5%磷酸三钠、0.1%~0.2%磷酸氢二钠或者（0.5%~1%氢氧化钠、0.5%~1%磷酸三钠），控制温度大于℃，循环8~h。

锅炉除垢方法

       1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

       2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

       3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

锅炉除垢盐酸配比是多少

       百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下

       一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

       2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在%以上。

       3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

       二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

       2. 清洗的材质：上下锅筒为g,对流管束，各集箱和水冷壁管为（GB-）。

       3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“—缓蚀剂”。

       4. 水垢情况：

       （1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

       （2）水垢的厚度：3㎜。

       5．炉水容量：.5m3

       三．SHL---/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

       纯盐酸量：* 5% = ㎏

       （2）“——缓蚀剂”需求量：

       *0.3=.5㎏

       苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：.㎏，甲醛：.㎏

       依照“——缓蚀剂”配制的比例

        ： 0.5 ： 1 ： 1

        苯胺甲醛

       已知甲醛和苯胺各需.㎏则

       热水用量：.*=㎏

       的纯HEL用量：.*0.5=9.㎏

       将此折算为的工业烟酸9./=.㎏

       因该盐酸用量应从总盐酸用量㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用的工业盐酸为-.=.㎏

       “——缓蚀剂”溶液为：

       +.+.+.=.㎏

       配制总酸液冷水的用量为：-.-.=.5㎏

       酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*.5=.5㎏

       二. 工艺过程：

       1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

       2.配制5%的稀盐酸溶液：

       根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需%的工业盐酸.㎏，加入的冷水总量为.5㎏，并搅拌均匀。

       3.配制“-缓蚀剂”溶液：

       （1）苯胺：.㎏，甲醛.㎏；%的工业盐酸.㎏；热水㎏。

       （2）配制顺序：

       热水----%的工业盐酸---苯胺---甲醛。

       （3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀

       （4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

       （5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

       6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。

       （1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。

       （2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。

       （3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。

       7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。

       8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗~分钟。

       9.上水至最高水位，加热至，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。

       .自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。

       三. 注意事项：

       （1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

       （2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

       （3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（号钢的腐蚀速度为0.g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过次）。

       （4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

       （5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

       （6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

       （7）酸洗温度应控制在5为宜。

       （8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

        求采纳、求好评。

锅炉平衡容器的冲洗方法

       锅炉清洗方法

       一、 清洗前所需准备

       1、用来除垢的液体，其它除垢液体也行。一般可用盐酸和水，比例为1：3，也可根据情况适当行进增减(主要考虑的是清洗的速度)。

       2、一个用来容纳盐酸水的容器，其大小主要考虑能够供有足够的水进行循环使用即可。

       3、将喷头卸下来(这样出来的水不会有较大压力，盐酸水不会溅到其它物体上)。

       二、 清洗

       将放入盐酸的容器引出一条水管，供给机器进水(此时供入设备的水没有水压，如开机后很长时间水不能从手持枪最前端出来，即有可能是进水压力不够，应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满盐酸水再开机)，开机不会立即出水，因为设备及管件内部有空气，水还没有进入到各个部位，等待前端出水。将手持枪喷口对准容器内，让枪喷口出来的盐酸水再流入容器内，这样进行循环的清洗即可，待看见出来的水带有一些锈水，即为盐酸在金属内部有了效果，如出来的盐酸水太脏了应进行更换，再次进行清洗。

       通过这种方式，我们就可以顺利的使用高压清洗机清洗锅炉。