循环水处理方案_循环水处理方案应综合考虑什么

1.循环水如何排污
2.3种工厂化循环水系统的尾水处理方案！
3.洗浴中心的水如何循环
4.循环水的冷却处理 的方法是怎样的？
5.循环水系统正常运行方案
6.循环水预膜处理步骤

循环水如何排污

       循环水排污主要通过连续排污和间歇排污两种方式实现。

连续排污是循环水系统常用的排污方式，其优势在于能够保持水质稳定性，使系统运行平稳，且浓缩倍数高。 在连续排污过程中，系统会持续排出含有高浓度杂质和悬浮物的污水，从而有效控制水质恶化，减少结垢和腐蚀的风险。这种方式对于大型循环水系统尤为适用，能够显著降低新鲜水的消耗量和排污量，进而节约水处理剂和降低生产成本。据相关研究表明，对于一定规模的循环水系统，采用连续排污方式相比间歇性排污，新鲜水消耗量可降低7.%，排污量减少.2%，每年可节约大量水处理费用。

间歇排污则是另一种排污方式，适用于某些特定情况或小型循环水系统。 在间歇排污模式下，系统会在特定时间间隔内集中排放污水，而非持续进行。这种方式虽然操作相对简单，但在水质稳定性和系统运行的平稳性方面可能不如连续排污。因此，在有条件的情况下，建议优先考虑连续排污方式。

       在实际操作中，循环水排污的具体流程会根据系统设计和水质要求而有所不同。但一般来说，排污过程会涉及监测水质指标、调整排污阀门开度、收集和处理排污水等环节。同时，为了确保排污效果和系统安全，还需要定期对排污设备和管道进行检查和维护。

       值得注意的是，随着环保法规的日益严格和水资源管理的加强，循环水排污工作越来越受到重视。未来，随着技术的不断进步和管理的不断完善，循环水排污将更加高效、环保和可持续。

3种工厂化循环水系统的尾水处理方案！

       在现代水产养殖业中，工厂化循环水系统因其高效和环保而备受瞩目。这种技术革新不仅节省水资源，提升了养殖效率，还使得养殖环境从自然依赖转为人工可控。

       关注尾水处理对于这类养殖至关重要。尾水中富含鱼粪和有机物，处理不当将对环境造成严重污染。随着环保法规的严格，对尾水处理的需求也随之提升。针对工厂化循环水系统，我们通常探讨三种主要的尾水处理方案：

       1. 三池两坝/四池三坝

       成本较低且操作简单的解决方案是使用外部池塘进行自然沉淀。由于工厂化车间水体不大，例如每天5%的外排，配以5亩池塘即可，通过多级沉淀，水流缓和，利于有机物絮凝和沉淀，这种处理方式又称为“四池三坝”或“三池两坝”。

       2. 化粪池式处理

       成本稍高但效果更佳的方式是建设专用处理设备，如化粪池。污水先通过过滤和压滤，再进入氨氮处理系统，确保更彻底的净化。

       3. 集装箱式处理

       这种环保公司的专业解决方案内置超滤、压滤和水处理系统，能快速高效处理污水，虽然初期投入较大，但长期运营成本可能稍高。

       成本考量

       三种方式的成本各异：“三池两坝”最为经济，只需几万元；化粪池式可能需要二三十万；一体化水处理系统也大致相同。

       污水去向

       处理后的污水一般可安全排放至河流，达到排放标准。最优选择是将处理水用于农田灌溉，形成循环农业，既利用了污染物，又为农作物提供肥料。

       总结

       尾水处理在工厂化循环水系统中是关键环节，选择合适的处理技术，能有效解决这一挑战。如有任何疑问，欢迎随时咨询。

洗浴中心的水如何循环

       洗浴中心的水是通过循环水处理系统来循环的。

详细解释如下：

一、洗浴中心水循环系统的基本构成

       洗浴中心的水循环系统主要包括进水管道、净水设备、热水加热器、循环泵和回水管道等部分。

二、水循环过程

       1. 进水与净水：洗浴中心通常从市政供水系统引入新鲜水源，通过净水设备，如过滤器、消毒设备等，去除水中的杂质和细菌，保证水质清洁。

       2. 加热过程：净化后的水进入热水加热器，根据洗浴需求加热到适宜温度。

       3. 循环使用：热水通过喷头、浴缸等设施供顾客使用，使用后的水通过回水管道流回循环系统。

       4. 再次处理与再利用：回水会经过再次净化、加热，以确保水质安全并维持一定温度，之后再次供应给顾客使用。

三、循环泵的作用

       循环泵在水循环系统中起到关键作用，它负责将使用过的水抽回并推动水流在系统中循环，确保水资源的持续利用。

四、水质监测与管理

       洗浴中心通常会定期监测水质，确保水质的卫生和安全。如果发现水质下降，会及时进行水处理，如更换滤网、进行深度清洁等。同时，也会根据用水量和水质情况调整循环系统的工作状态，以确保洗浴中心的正常运行和顾客的舒适体验。通过这样的循环系统，洗浴中心实现了水资源的节约和高效利用。

循环水的冷却处理 的方法是怎样的？

       循环水的冷却处理方法主要是为了将经过换热设备后温度升高的出水进行降温，以满足换热设备对进水温度的要求。常见的冷却方法有三种：冷却塔冷却、喷水冷却构筑物冷却及水体冷却。

       冷却塔冷却是通过将水在冷却塔内与空气进行热交换来实现的。水在冷却塔中喷洒或滴落，与空气接触，热能被空气带走，从而达到降温效果。这种方法适用于冷却水量较大、冷却要求较高且外部环境条件较好的场合。

       喷水冷却构筑物冷却则是通过将水喷洒在构筑物的表面，利用水与空气的接触来实现降温。喷洒的水会蒸发，带走周围空气的热量，从而降低周围环境的温度。这种方法适用于冷却水量较小，且需要快速降温的场合。

       水体冷却则是利用自然水体（如水库、湖泊或河道）的降温效果来冷却循环水。循环水通过管道流入水体中，利用水体的流动性以及水体自身的温度调节能力，将循环水的热量传递给水体，从而实现降温。这种方法适用于冷却水量较大，且水体具有较好的温度调节能力的场合。

       综上所述，循环水的冷却处理方法有冷却塔冷却、喷水冷却构筑物冷却及水体冷却等几种。选择合适的冷却方法应考虑冷却水量、冷却要求、外部环境条件及水体的特性等多方面因素，以达到最佳的冷却效果。

循环水系统正常运行方案

       6.1 自动水处理方案

       6.1.1 消垢与缓蚀

       自动消垢净配方： – ppm，初次投加浓度建议ppm。清除原有药剂需先确保系统残余浓度≤0.1ppm，停药时间计算公式为：(ln原药剂浓度 - ln残余浓度) * 系统总容积 / 系统总补水量（单位：小时、m³、m³、ppm）。以m³保有水量为例，初次加药量为 * 3.5吨。

       日常加药采用间断排污方式，保持药剂浓度在-ppm，每年加药量为.8吨（排污补充量计算）加.6吨（日常维护），总计.4吨。

       6.2 杀菌灭藻

       杀菌灭藻方案采用不同药剂，如氧化性杀菌剂-mg/L，每7天一次；非氧化性杀菌剂1和2为-mg/L，每天各一次。投加量由系统容积、投加浓度（kg/次）决定，具体操作为：氧化性杀菌剂冲击性投加至集水池，非氧化性杀菌剂每天一次，投加后保持系统封闭运行-小时，根据循环水浊度调整。

       非氧化杀菌剂投加时需与氧化性杀菌剂错开，以避免影响药效。

循环水预膜处理步骤

       1、水冲洗：向循环水系统水池及管网进水，当集水池水位达到安全水位后，打开循环水进、回水总管阀门，并保证系统内所有换热器阀门打开，启动循环水泵，冲洗整个循环水系统，运行中保证流速＞1.0m/s，达到1.5m/s左右更好。

       冲洗时间为2~4小时。水冲洗期间，各系统外操人员对循环水各分系统进行仔细检修，发现泄漏点应立即报告，检维修人员应立即进行堵漏处理。

       2、有条件可排水至浊度小于NTU

       3、投加次氯酸钠或其他专用的剥离杀菌剂对系统进行黏泥剥离杀菌处理；期间保证余氯大于1.0ppm,循环-小时。操作人员在投加清洗剂等化学药品时需穿戴面罩、手套等劳保用品，投加时注意安全。

       4、有条件可排水至浊度小于NTU；

       5、投加缓蚀剂，对系统进行保护

       6、投加柠檬酸等有机酸或专用酸性清洗剂，待确定所投加的药剂循环均匀后，监测PH值，控制PH值在4.5-5.5范围，期间监测pH值、浊度、总铁、钙离子，待总铁及钙离子浓度不再上升时清洗工作结束。根据经验大约需要-小时。

       7、排水置换至正常水平

       8、清洗后，最好进行预膜处理，以缓解日常运行时的水处理压力

       9、循环水系统不同，污染沉积物不同，所需清洗方案也不同，大体上是以上介绍的这些步骤，但具体药剂浓度要视系统情况而定。

       邮箱zcqdy@.com；CZhang@Ashland.com

循环水处理循环水处理

       循环水处理是针对工业循环冷却水系统运行中出现的水质问题所采取的一项重要措施。在循环水系统中，水分蒸发、风吹损失等情况导致水不断浓缩，盐分浓度上升，引起一系列问题如水垢、污垢、腐蚀和微生物繁殖等。这些问题不仅影响传热效率，缩短设备使用寿命，还可能导致水质恶化、发臭、腐蚀加剧以及冷却效率下降。因此，循环水处理成为确保系统安全运行、延长设备寿命、控制能耗的关键。

       循环水运行过程中面临的主要问题有四点：

       - 水垢：由于蒸发浓缩，盐分浓度增加，超过某些盐类的溶解度后沉淀形成，如碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等。水垢的致密性降低了传热效率，比如0.6毫米的垢层就可使传热系数降低%。

       - 污垢：由水中的有机物、微生物、泥沙和粉尘等组成，质地松软，降低传热效率，引发垢下腐蚀，缩短设备寿命。

       - 腐蚀：循环水中氧气、腐蚀性离子和微生物黏液导致的微生物繁殖，使得腐蚀过程加速，设备报废时间大大缩短。

       - 微生物粘泥：微生物的大量繁殖导致水质恶化，产生恶臭，冷却塔黏泥沉积降低冷却效率，木材变质腐烂。黏泥还会形成垢下腐蚀，阻碍缓蚀阻垢剂的作用。

       微生物的危害与水垢、腐蚀并列严重，控制微生物的繁殖是首要任务。可通过监测循环水中余氯、氨、NO2-和化学需氧量等参数来评估微生物活动状态。

       浓水倍数是衡量水质控制好坏的一个重要指标，它表示循环水系统中水分蒸发和风吹损失导致的浓缩倍数。合理的浓缩倍数既能减少水量消耗和排污，又能降低水处理费用，但过高或过低的浓缩倍数都不利于水质控制。

       水垢的形成是由于水中过饱和的水溶性组分在换热器表面受热分解，以及碳酸盐、磷酸盐和难溶性盐类的沉淀。为防止水垢形成，采取了加药等循环水处理措施，确保循环水指标在一定范围内运行，既保证了设备的长周期运行，又提高了循环水利用率，为企业带来经济效益和社会效益。

       循环水处理技术的应用对于工业系统的稳定运行至关重要。通过科学的水处理方案和有效的循环水管理，不仅能提高生产效率，还能减少资源消耗，保护环境，实现可持续发展。因此，循环水处理技术的实施是企业不可或缺的一部分。